鋼板倉出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門打不開，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達到流化狀態(tài)。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動蝶閥)。

2、卸料設備故障

解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。

3、管道風壓太低，庫內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風機或空壓機等氣源設備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關掉不必要的用氣設備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點，打開助吹進行疏通，并敲擊管道堵塞點處至管道暢通。

5、庫內(nèi)物料儲存時間長，底層物料板結(jié)或壓密實。

水泥鋼板庫的清理施工流程

隨著我們生活逐漸提高，我們使用的水泥鋼板庫時間過長，我們在清理水泥鋼板庫的時候，有許多人不知道，接下來我們一起了解下水泥鋼板庫的清理施工流程。

1.首先對水泥鋼板庫的周邊環(huán)境，上下構(gòu)造.頂部情況，使每位清庫員工都能熟悉清楚，zhi定zui佳安全通道。

2.為了解庫內(nèi)積灰情況，與廠方現(xiàn)場負責人聯(lián)系，接好電源掛好照明設施，結(jié)合我們多年的清庫經(jīng)驗，一般采用以下方法進入：從頂部風口進入，采用高空懸掛雙保險由上向下，逐步排查;在確保庫內(nèi)積灰很少，頂部又無積灰，庫壁積灰也很少時，也可從下側(cè)人孔進入探查，如庫檢修側(cè)門無法進入，可選擇在頂部風口進倉作業(yè)，制作爬梯放至庫內(nèi)，工作人員做好安全防護措施方可進入倉內(nèi)從里面將側(cè)門打開。用20鋼筋制作成90度彎頭的觀察頭，水平段套絲，長約6cm，垂直段長約4cm，端頭用砂輪機打磨成錐形，錐尖即為觀測點。

3.具體操作如下：

1.進入認可施工階段，雙方必須互相交底相關情況，排放積灰的流程，zhi定相應工作日程，安排充足的積灰運裝。

2.打開吸塵通風設備，利于庫內(nèi)空氣流通。

3.如需要從上面進入庫內(nèi)去打開人孔門，在上面用密閉空間救援系統(tǒng)設備，做好安全防護從上進入庫內(nèi)。

　　糧食鋼板倉主要就是進行糧食儲存，使用性能好，能夠更好的避免糧食變質(zhì)，所以說糧食鋼板倉的用處很大，在進行糧食鋼板倉建造的時候，我們需要做好準備工作，這樣才能幫助我們更好的進行工作，那么今天我們一起了解一下施工準備，更好的幫助我們進行建造。

     1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點

     2、對施工場地內(nèi)及周邊的地下構(gòu)筑物、通訊線纜、管線等影響施工的現(xiàn)場情況向建設單位和有關部門核實，協(xié)商提出解決方案。

     3、對現(xiàn)場局部進行填土和平整，以便布置施工道路和生產(chǎn)生活臨設。

     4、現(xiàn)場布線采用TN-S系統(tǒng)配電，現(xiàn)場配線以埋地敷設為主，在變壓器引出的總箱處，設臨時配電間，并與現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)相連，用以控制現(xiàn)場用電及施工情況。

　由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。3、鋼板倉設備－粉煤在鋼板倉卸料空倉后應經(jīng)常檢查錐斗的連接部位、焊接處、錐斗板表面等，如有焊接變形、焊縫開裂等異常情況應停止進料，以防損失加大。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

　　水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。以作業(yè)成本為例，以房式倉裝包裝糧和筒倉裝散糧的兩個不同倉型的糧庫作業(yè)實測數(shù)據(jù)比較，以接卸一列40節(jié)車箱2400T專列計算，直接作業(yè)成本：房式倉為13。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。